Режим резания для сверления
Summary ratings: 3 stars
(xx voters)
Посетителей:
50
слов:
600
Опубликован: января 14, 2008
Выбор глубины резания и инструмента
Глубина резания для перехода “сверление” равна половине диаметра сверла.
мм.
Выбор подачи, скорости, осевой силы резания, мощности резания
Осуществляется по карте 46 <2 c. 127>.
SОт = 0,53 мм/об;
Vт = 14,6 м/мин;
Рт = 19367 Н;
Nт = 4,1 кВт.
Подачу корректируют по формуле
Коэффициент выбирают во карте 53, лист 1 <2 c 142>.
Для стали 40 (до 200 НВ) .
мм/об.
Скорость корректируют по формуле
По карте 53 выбирают коэффициенты зависящие от:
• механических свойств обрабатываемого материала (для стали 40 до 200 НВ);
• формы заточки (для нормальной формы заточки инструмента);
• отношения периодов стойкости ( )
• наличия охлаждения (обработка с охлаждением);
• состояние обрабатываемой (состояние обрабатываемой поверхности - без корки);
• материал инструмента (материал инструмента - быстрорежущая сталь);
• длины рабочей части сверла ;
• износостойкого покрытия (инструментальный материал без покрытия).
м/мин.
Мощность и осевую силу корректируют по формулам:
м/мин
, ;
Коэффициенты и зависят от механических свойств обрабатываемого материала (для стали 40 до 200 НВ);
кВт;
Н.
Частота вращения шпинделя
мин-1
Минутная подача
мм/мин
Машинное время
Длина рабочего хода
где l0 – длина обрабатываемой поверхности, мм; l0=110мм;
l1 – длина подвода инструмента, мм;
l2 – длина врезание, мм;
l3 – длина перебега, мм;
Длину подвода l1 при сверлении выбирают в зависимости от состояния поверхности: для обработанной поверхности l1=2…5мм, для обработанной – l1=5…10мм. Длина перебега l3 при работе в упор равна нулю, при работе напроход – длине подвода l1 по приложению 23 <2 c.293>.
l1=5мм; l2+ l3=6,5мм;
мм
Позиция 2. Зенкерование отверстия
Выбор глубины резания и инструмента
Глубина резания равна половине разности диаметров зенкера и отверстия.
мм
Выбор подачи, скорости, осевой силы резания, мощности резания
Осуществляется по карте 48 <2 c. 132>.
SОт = 0,87 мм/об;
Vт = 17,8 м/мин;
Рт = 550 Н;
Nт = 1,18 кВт.
Подачу корректируют по формуле
Коэффициент выбирают во карте 53, лист 1 <2 c 142>.
Для стали 40 (до 270 НВ) .00
мм/об.
Скорость корректируют по формуле
По карте 53 выбирают коэффициенты зависящие от:
• механических свойств обрабатываемого материала (для стали 45 до 200 НВ);
• формы заточки (для нормальной формы заточки инструмента);
• отношения периодов стойкости ( )
• наличия охлаждения (обработка с охлаждением);
• состояние обрабатываемой (состояние обрабатываемой поверхности - без корки);
• материал инструмента (материал инструмента-быстрорежущая сталь);
• износостойкого покрытия (инструментальный материал без покрытия).
м/мин.
Мощность и осевую силу корректируют по формулам: